Кирпич прекрасно известен всем, его применяют сотни лет. Поризованный кирпич появился относительно недавно, когда возникла потребность в повышении теплотехнических характеристик стены при меньшей толщине и весе. Сегодня выпускается несколько видов поризованного кирпича, которые различаются по размерам и назначению. Для загородного домостроения чаще всего применяются блоки 510 и 380 мм.

Так уж вышло, что кирпичный дом стал символом надежности и статуса. Несмотря на то, что в последнее время появилось большое количество строительных материалов, только кирпичный дом прочно ассоциируется с качеством, долговечностью и теплом. Спорить здесь бесполезно. Кирпичные дома действительно обладают отличными характеристиками и на вторичном рынке приставка «кирпичный» позволяет накинуть пару миллионов.

Блоки толщиной 510 мм позволяют возводить прочную стену без дополнительного утепления. Блоки 380 мм требуют дополнительного утепления каменной ватой (минимум 50 мм). В чем отличие крупноформатных поризованных блоков от классического кирпича? Самое главное это простота кладки: меньше толщина теплой стены, меньше количество швов (следовательно – мостиков холода). Материал, из которого производится поризованный кирпич – та же самая глина, только поризованная структура выступает дополнительным теплоизолятором, в результате чего и уменьшается толщина стены.

В кирпичном доме будет тепло зимой и прохладно летом. Теплоизоляционные свойства кирпичной стены сохраняются на протяжении всего срока службы, а это десятки и десятки лет. В общем, если вы сомневаетесь в выборе материала для строительства дома, то кирпич это тот случай, где прогадать невозможно.

Из газобетона строят дома уже почти 100 лет. Первый газобетон в промышленных масштабах начал выпускаться в Швеции в 1929 году. С тех пор технология производства принципиально не изменилась, а количество производителей выросло до 240 заводов по всему миру.
В Санкт-Петербурге и Ленинградской области газобетон является одним из самых распространенных материалов для коттеджного строительства. Мнения относительно качества газобетонных домов сильно разнятся, но в целом, если строительство ведет профессиональная строительная компания, то в результате можно получить теплый и долговечный дом по привлекательной цене.

Один из вариантов стены из газобетонных блоков. В данном случае, используется газобетон толщиной 400 мм, что позволяет не утеплять стену дополнительно. При меньшей толщине блока обязательно требуется утепление.

Как ответственные строители, которые думают о качестве жизни наших клиентов, мы не можем однозначно выделить преимущества газобетонных домов, особенно если сравнивать с кирпичом или керамзитобетоном. Да, из газобетона удобно строить (нам), но это не самый лучший материал для жизни. Высокий уровень водопоглощения материала для нашего региона, означает, что если дом постоянно не отапливается, он будет отсыревать, что отрицательно влияет на прочность и сопротивление теплопередаче стен.

Многие клиенты считают, что из газобетона дешево строить, но на самом деле, конечная стоимость дома отличается от аналогичного из поризованного кирпича на 10–15%. Если учесть, что средний срок эксплуатации дома 15–20 лет, то это не особенно большие затраты. В общем, мы рекомендуем взвесить все "за" и "против", а так же проконсультироваться с нашими специалистами, выбирая материал для загородного дома.

Монтаж
Клеёный брус монтируют по заранее разработанной схеме при помощи специальных крепёжных элементов. Некоторые особенности монтажа:

• Использование маркировки — стеновые элементы имеют заводскую маркировку для безошибочной сборки венцов дома.
• Применение специального усадочного крепежа — например, для фиксации венцов бруса по горизонтали используют деревянные нагели, в малонагруженных местах в верхней части дома (во фронтонах) — пружинные узлы.
• Использование обсадных коробок — они обеспечивают соответствие заданным критериям качества усадки деревянных элементов.

Производство
Некоторые этапы производства клеёного бруса:

• Отбор древесины — используют древесину хвойных пород (ель, сосна). Дерево должно быть здоровым и не иметь видимых дефектов.
• Сушка — отобранная древесина подвергается камерной сушке до уровня влажности 10–12%, что позволяет избежать деформаций и растрескивания в дальнейшем.
• Распиловка — сухие доски распиливают на ламели определённой толщины.
• Склейка — ламели обрабатывают клеевыми составами и укладывают друг на друга с чередованием направлений волокон для повышения прочности.
• Прессование — обработанные ламели помещают в пресс, где под высоким давлением происходит их склеивание в единый блок.
• Финишная обработка — готовый блок подвергается профилированию и шлифовке для придания ему необходимых размеров и формы.